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半球型封頭也就是一種壓力容器。而半球型封頭具有同其他形狀封頭不同的制作工藝和實際用途，它形狀的特殊性也決定了自身的工作性能。
1、有一定的制造難度。半球型封頭的形狀比較特殊，在制造時工藝比較復雜，具有一定的技術(shù)難度。
2、與其他形式封頭相比較，在直徑和承壓相同的條件下，所需厚度，封頭容積相同時其表面積，用料省。
3、廣泛應用于化工、動力鍋爐、輕工、釀造等行業(yè)。
半球型封頭尤其適用于壓力、直徑都相對較大的容器，外形美觀大方，實用性極強。
因此，除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴大纏繞包絡圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強度外，還必須對封頭補強，以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補強方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡便易行，不必對纏繞線型和封頭曲面進行修正。引入螺旋纏繞纖維強度利用系數(shù)k，則實際螺旋纏繞纖維厚度應當增大。
此外，較大的周邊壓縮使封頭邊緣變厚，增大了拉伸阻力，易使封頭拉薄，嚴重時甚至拉斷。從節(jié)約材料的角度來看，不必要的增大毛坯直徑，在封頭邊緣加工時也只能切掉，浪費了材料，增加了制造成本。雖然有關(guān)標準中對封頭曲面高度及直邊高度的加工誤差要求較松，但這會給工程設計及安裝帶來不便，尤其當涉及到軸向定位尺寸時。因此，在有可能的情況下，應盡量減小分工圖的毛坯直徑。從前面的推導和比較可知，經(jīng)驗公式所得的封頭展開圓直徑偏大，而且有的誤差較大，由此決定的封頭毛坯直徑必定造成不必要的浪費，因此有必要重新考慮橢圓封頭展開圓直徑的計算。
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